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鍛件如何檢測？

鍛件生產(chǎn)加工后，應當進行質量檢測，檢測合格后方可出廠，鍛件檢測有表面狀態(tài)檢測、力學性能檢測等多種方式，對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，采取相應措施鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件采取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。

因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，并滿足設計、加工、使用上的要求。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間，然后采取不同冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法，熱處理僅改變鍛件的內(nèi)部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節(jié)能增效的方法就是在保證內(nèi)在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數(shù)來縮短生產(chǎn)周期，節(jié)能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強度以及韌性的關鍵工序，生產(chǎn)制造中需要大量的能源來改善鍛件表面以及內(nèi)部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由于眾多原因，國內(nèi)鍛件鍛造廠熱處理整體生產(chǎn)效率相對低下，良性發(fā)展就必須走可持續(xù)發(fā)展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗，實現(xiàn)節(jié)能增效是必行之路。

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大家好本期小編給大家?guī)硇碌膬?nèi)容，希望對大家有所幫助：不銹鋼筒類鍛件

在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機理得到的協(xié)調。要點是：

1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內(nèi)部拉應力，并應防止出現(xiàn)雙向拉應力。

2） 在鑄件結構破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內(nèi)部質量）。

3） 在以焊接內(nèi)部氣孔為主的變形階段，應在一張圖紙中完成。可采用新的FM鍛造法或LZ鍛造法，并可在中間添加JTS法。變形的。

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