山西鍛件熱處理工序如何安排？山西億欣源鍛件廠
信息來源：pairodocsfarm.com 發(fā)布時(shí)間：2025.11.07
山西億欣源鍛件廠40Cr齒輪鍛件在經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，常還進(jìn)行表面高頻淬火或氮化處理。當(dāng)硬度為174~229HBS時(shí)，切削加工性能較好，相對切削加工性為60%，40Cr材質(zhì)鍛件含碳量保持在0.40%左右，保證鋼具有良好的強(qiáng)度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時(shí)，Cr元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，Cr元素固溶強(qiáng)化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。高溫回火時(shí)，部分Cr元素從基體組織中擴(kuò)散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體（Cr、Fe）3C。
齒輪軸生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的齒輪軸鍛件用40Cr材質(zhì)鋼主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為：0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。
其相變點(diǎn)為：Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。
40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度800℃，鍛造后尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。
山西億欣源鍛件廠鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因?qū)е碌?，其中開裂可能是由于鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長、回火脆性區(qū)內(nèi)回火、回火溫度偏低或回火時(shí)間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內(nèi)在質(zhì)量引起開裂：嚴(yán)格控制鋼材內(nèi)在質(zhì)量。
2.原始組織粗大：通過適當(dāng)?shù)念A(yù)先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長：正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區(qū)內(nèi)回火：盡量避免在回火脆性區(qū)內(nèi)回火。
5.回火溫度偏低或回火時(shí)間不足：選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋：嚴(yán)格控制原材料內(nèi)在質(zhì)量。
2.熱處理操作不當(dāng)(加熱速度太快，冷卻劑選取不當(dāng)，冷卻時(shí)間過長)：注意預(yù)熱，選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補(bǔ)尖角，包扎危險(xiǎn)截面和薄壁處，采取分級(jí)淬火。
4.未經(jīng)中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時(shí)，須進(jìn)行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時(shí)回火：及時(shí)回火。
6.回火不足：保證回火時(shí)間，合金鋼應(yīng)按要求次數(shù)回火。
7.磨削操作不當(dāng)：選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時(shí)，硬化層中存有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋：改進(jìn)電火花加工工藝；進(jìn)行去應(yīng)力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機(jī)加工時(shí)未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護(hù)，鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高，加熱時(shí)間不足：嚴(yán)格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少：嚴(yán)格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時(shí)間不足：增加停留時(shí)間。
7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。
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